目前鑄造鋼背中傳統(tǒng)沖壓工藝的優(yōu)點是產(chǎn)品快速切換快，在面向市場上成千上萬種型號的鋼背，我們有時僅僅通過修改或者互換部分模具即可達成產(chǎn)品切換，另外一個優(yōu)點就是，模具制造成本低，開發(fā)周期短（駿匯目前可以在7天之內(nèi)快速完成），能快速應(yīng)對市場的變化需要。缺點就是產(chǎn)品加工工序繁雜，人力成本支出過高，制程當中容易產(chǎn)生漏工序、混料等重大品質(zhì)問題發(fā)生、產(chǎn)品在各沖壓工序流轉(zhuǎn)時，因各定位之間容易生產(chǎn)定位誤差累積從而導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸偏差較大，尺寸和品質(zhì)很難穩(wěn)定。近幾年來，客戶對鋼背也逐漸提出了更高的要求，比如平面度從原來的0.3~0.2修正為0.05，關(guān)健尺寸也為0.2修正為0.05，除去我們內(nèi)控和檢測誤差，實際控制值必須在0.03之間，傳統(tǒng)的沖壓工序難以滿足市場的高精度需求，為解決客戶對現(xiàn)時產(chǎn)品的高精度要求，引進精沖設(shè)備、設(shè)計制造更為精密的精沖模具都是時勢所趨。